隨著手機(jī)、平板電腦、筆記本等消費類電子產(chǎn)品的更新發(fā)展，大量新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)得到了應(yīng)用，而鋁合金具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、成型性好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于制作各種消費類電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件，并采用激光脈沖點焊工藝進(jìn)一步加工。在使用激光進(jìn)行脈沖點焊時，焊點極易產(chǎn)生裂紋，造成焊接強度下降，穩(wěn)定性也大大降低。傳統(tǒng)的 CO2、YAG 等連續(xù)激光器焊接鋁合金雖然能夠避免裂紋的產(chǎn)生，但是傳統(tǒng)激光器光束質(zhì)量差、體積龐大、維護(hù)費用高、光電轉(zhuǎn)換效率低，在一定程度上制約了其在消費類電子產(chǎn)品上的應(yīng)用。尤其是消費類電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件都具有厚度薄、體積小、精度高等特點，采用傳統(tǒng)連續(xù)激光器焊接時易產(chǎn)生變形大、焊穿、燒熔等問題。
光纖激光器的快速發(fā)展為解決這一難題帶來了契機(jī)，光纖激光器誕生于 20 世紀(jì) 60 年代，受當(dāng)時技術(shù)條件限制，發(fā)展比較緩慢。自 1988 年Snitzer 等人提出雙包層光纖以來，基于這種包層泵浦技術(shù)的光纖激光器和放大器獲得了快速發(fā)展，光纖激光器的輸出功率水平快速提升，并廣泛應(yīng)用于高精度激光加工、激光醫(yī)療、光通信及國防等領(lǐng)域。
相對于傳統(tǒng)激光器，光纖激光器光束質(zhì)量好、體積小、精度高、光電轉(zhuǎn)換效率高。在焊接消費類電子產(chǎn)品的鋁合金結(jié)構(gòu)件時，能夠很好地避免傳統(tǒng)激光器焊接時存在的一些缺陷和問題。在此將光纖激光器和在消費類電子產(chǎn)品鋁合金結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用廣泛的脈沖激光器進(jìn)行對比研究，以確定光纖激光器是否能夠成功應(yīng)用于此類產(chǎn)品上。