激光焊縫就是將激光能量轉(zhuǎn)化為熱能，把工件的對接部分熔化，形成熔池，在隨后的冷卻過程中形成焊縫。影響激光焊縫質(zhì)量主要包括那些呢？

焊縫質(zhì)量缺陷：
1、焊縫焊寬不均、焊不透、虛焊，未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng)力集中點，在焊接件承受載荷時容易導(dǎo)致開裂
2、焊縫內(nèi)部氣孔,主要原因是從熔池上方和熔池底部卷入空氣所致;采用惰性氣體對焊縫正面形成良好保護,保證一次焊透,或采用帶背面止口的接頭形式,可防止氣孔產(chǎn)生。
3、焊縫表面凹坑，凹坑實際上是由氣體形成的，在焊接過程中,熔融的焊縫金屬內(nèi)部總有大量氣體外逸，隨著焊縫金屬的凝固，來不及逸出的氣體便形成了焊縫中的氣孔。

焊縫工藝參數(shù)：
1、激光輸出功率直接決定了光功率密度。
2、光斑直徑，光斑位于材料上方時為正離焦，反之為負(fù)。采用負(fù)焦量時更易獲得高質(zhì)量的焊縫且 佳離焦位于焊縫深度1/3處，焊縫能達(dá) 大焊深。
3、吸收率是指在焊接過程中通過小孔效應(yīng)克服焊接材料對激光的強烈反射,將光能轉(zhuǎn)換為熱能時吸收熱能量的程度，焊接過程中的吸收率為90%以上, 當(dāng)?shù)陀诖酥禃r, 就會影響焊接速度,損耗激光能量, 出現(xiàn)氣孔、夾雜、焊寬不均及焊不透。
4、焊接氣體，保護氣體的作用是包圍焊池防止其氧化，并適當(dāng)加速焊縫的冷卻，減小焊縫熱影響區(qū)寬度。保護氣體的物理性質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)、水中的溶解性等方面的差異對焊接質(zhì)量的影響不同。密度較大的氣體在高溫下仍能夠較好地處于焊接件的周圍以防止焊接件氧化。氣體密度對焊縫的影響比其電離產(chǎn)生的效應(yīng)更大。

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