說明：
  
    激光拼焊能夠?qū)崿F(xiàn)很多類型材料的連接，而且激光拼焊通常具有許多其他熔焊工藝所無法比擬的優(yōu)越性，尤其是能夠焊接航空與汽車工業(yè)中比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金等，并且結(jié)構(gòu)件不變形，接頭質(zhì)量高，重現(xiàn)性好。激光拼焊在汽車工業(yè)中已成為標(biāo)準(zhǔn)工藝，用于車身面板的拼焊可將不同厚度和具有不同表面涂鍍層的金屬板焊接在一起，然后再進行沖壓。這樣制成的面板結(jié)構(gòu)能達到最合理的金屬組合。激光拼焊的速度最大為4.5m/min，而且很少變形，省去了二次加工。激光焊接加快了用沖壓零件代替鍛造零件的過程。采用激光焊接，可以減少焊接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積。
 
    裝備中心經(jīng)過對板材焊縫制備與矯正、板材高效傳輸與定位機構(gòu)、拼焊跟蹤技術(shù)、拼焊工藝與工藝庫、質(zhì)量自動檢測技術(shù)、非線性拼焊技術(shù)、參數(shù)微調(diào)技術(shù)、拼焊控制技術(shù)、模塊化功能軟件、高速直線單元、高可靠性端拾器、高可靠性磁力分層技術(shù)、系統(tǒng)集成與整定技術(shù)、拼焊裝備制造工藝、多組短縫焊、多組長縫焊、非線性拼焊等多項關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)出全自動激光拼焊生產(chǎn)線裝備系統(tǒng)。  

    系統(tǒng)構(gòu)成
 
    上料旋轉(zhuǎn)工作臺、上料單元、料片對中夾緊工作臺、激光器、激光焊接單元、側(cè)向出料裝置、淺拉伸裝置、下料單元、下料旋轉(zhuǎn)工作臺、焊縫跟蹤與質(zhì)量檢測系統(tǒng)、排煙除塵設(shè)備、安全防護和控制系統(tǒng)組成。 
  
    工藝流程 

    上料旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)上料，兩塊料片同時進入工作區(qū)，兩臺末端帶有端拾器的上料機器人將兩塊料片吸起并放置在對中夾緊工作臺上，料片自動定位、夾緊、對中，激光頭沿焊縫直線運動的同時對兩塊料片進行對接焊。側(cè)向出料裝置將焊接成型鋼板拉出，鋼板進入下料工位，由下料機器人完成下料，放置在下料旋轉(zhuǎn)工作臺上并碼垛。 

    系統(tǒng)特點 

    采用機器人自動物料傳送；
 
    精定位工作臺及壓緊系統(tǒng)； 

    具有焊縫跟蹤和質(zhì)量檢測系統(tǒng)；
 
    生產(chǎn)過程全部自動化； 

    漢化操作界面，操作簡單；
 
    技術(shù)參數(shù) 

    年產(chǎn)量 100萬件/年；  
        
    焊接速度 3.5 - 10 m/min； 

    焊接板材厚度0.5mm - 3.0mm ；
  
    焊縫長度 180mm - 1650m；
 
    定位精度 0.1mm；