在激光加工領(lǐng)域，SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)中廣泛應(yīng)用于汽車等機(jī)械制造行業(yè)，可以將大批量無差異化的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為個性化、差異化的快速生產(chǎn)，將大規(guī)模集中式生產(chǎn)方式方法轉(zhuǎn)變小規(guī)模分布式生產(chǎn)方式方法。該技術(shù)正在被越來越多的汽車零配件制造廠商所采用，應(yīng)用于前期的研發(fā)設(shè)計(jì)和汽車零部件的生產(chǎn)。主要被用于打印氣缸頭、進(jìn)氣歧管、排氣通道等共享率較高的零部件原型，可以節(jié)省大量的開發(fā)成本和時(shí)間。

　　選擇性激光加工(SLS)又稱選區(qū)激光燒結(jié)是以C02激光器為能源，利用計(jì)算機(jī)控制紅外激光束對非金屬粉末、金屬粉末或復(fù)合物的粉末薄層，以一定的速度和能龜密度按分層面的二維數(shù)據(jù)進(jìn)行扣描燒結(jié)，層層堆積， 后形成成形件。SLS技術(shù)集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)于一體。

　　整個工藝裝置由粉末缸(PowderCylinder)、成型缸(Model Cylinder)、激光器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)四部分組成。工作時(shí)，粉末缸活寒(送粉活塞)上升，先在基體上用滾筒均勻鋪上一薄層金屬粉末，并將其加熱至略低于材料熔點(diǎn)，以減少熱變形，并利于與前一層面的結(jié)合。然后，激光束在計(jì)算機(jī)控制光路系統(tǒng)的精確引導(dǎo)下，按照零件的分層輪廓有選擇地進(jìn)行燒結(jié)，使材料粉末燒結(jié)或熔化后凝固形成零件的一個層面，沒有燒過的地方仍保持粉末狀態(tài)，并可作為有懸臂的微結(jié)構(gòu)下一層燒結(jié)的支撐。燒結(jié)完一層后，基體下移一個截面層厚，鋪粉系統(tǒng)鋪設(shè)新粉，計(jì)算機(jī)控制激光束再次掃描進(jìn)行下一層的燒結(jié)。如此循環(huán)，層層疊加，就得到三維零件。 后，將未燒結(jié)的粉末同收劍粉未缸中，取出成型件，再進(jìn)行打磨、烘干等后處理工藝， 終形成滿足要求的原形或制件。

　　據(jù)了解，SLS技術(shù)起源于美國德克薩斯大學(xué)澳斯汀分校(University of Texas at Austin)。1986年，該校學(xué)者Carl Deckard在其碩士論文中首次提出了SLS工藝原理，于1988年研制成功了第一臺SLS成形機(jī)。隨后，由美國的DTM公司將其商業(yè)化，于1992年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備SinterStation 2000成形機(jī)。在過去的20多年里，SLS技術(shù)在各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，各國研究人員對SLS技術(shù)從基本形成原理、加工工藝、新材料、精度控制、數(shù)值仿真等方面進(jìn)行了廣泛而深入的研究，有力地推動了SLS工藝的發(fā)展。

　　由于SLS工藝可以直接制造金屬零件，近年來受到各國高校以及R&D機(jī)構(gòu)的普遍 視。近日荷蘭3D打印公司Shapeways的設(shè)計(jì)專家Duann Scott表示今年將有一批3D打印的關(guān)鍵專利到期。以下OFweek激光網(wǎng)將為您整理部分已經(jīng)到期或即將到期的專利。