激光焊接設備在焊接的過程中，有時候會產生一些氣孔，隨著激光功率的增加，氣孔數(shù)也逐漸增加。我們應該如何控制這種氣孔的產生呢？

         激光焊接設備焊縫中的氣孔對光束偏移量十分敏感，合適的偏移盆可以減少焊縫中的氣孔。偏移量對焊縫中氣孔的影響，激光焊接鋸片時，光束偏向鋸片鋼基體一側有利于減少焊縫中的氣孔量。
　　由激光焊氣孔產品的原理可知，采用合適的刀頭配方、燒結工藝及激光焊焊接參數(shù)是可以控制氣孔的產生的。

    1、改善刀頭配方
　　
　　由于刀頭是粉末冶金材料，不可避免地存在孔隙，且極易吸附空氣中的水分，還有內含的揮發(fā)性的填充物，這些都會使其焊接時出現(xiàn)氣孔，嚴重時氣孔連成片成為孔洞，從而大大降低焊縫的強度，影響外觀質量�！�
　　在試驗中我們發(fā)現(xiàn)，加入一定的合金元素能有效地去除氣孔，Mn、Si、Ti、Al等與O親和力強的合金元素在焊接過程中能有效地去除O，減少氣孔和孔洞傾向，顯著提高激光焊接設備焊縫的強度。
　　這一方面是因為這些元素與燒結刀頭中的氧元素發(fā)生反應，降低了氣孔傾向，增加了焊縫有效承載面積；另一方面是因為在焊縫結晶組織中產生了固溶強化、細化晶粒的結果。優(yōu)化燒結工藝，提高工件的致密性，減少材料內部孔隙，從而減少吸附氣體，這也是減少氣孔的有效途徑。

    2、改進刀頭燒結工藝
　　
　　刀頭燒結工藝對刀頭性能及隨后的焊接性能都有很大的影響，致密而力學性能較好的刃頭較疏松而力學性能差的刀頭在相同的條件下有更好的焊接性。
　　刀頭的性能不僅與中間過渡相、骨架有關，還與缺陷有關。在材料一定時，要使刀頭性能優(yōu)良，關鍵在于設法消除和減少其內部相結構中的孔隙，這可用增大合成壓力、選擇理想的燒結條件以改善粉末的收編過程、用凈化和細化的粉末等方法來達到目的。

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