激光設備在玻璃上打標一般來說有三種方法可用于控制玻璃表面上產(chǎn)生的裂紋類型和數(shù)量：

            第一種方法是采用多次激光輻射；
　　    第二種方法是采用離散點形成環(huán)狀裂紋；
　　    第三種方法是產(chǎn)生龜裂狀表面裂紋。                
        采用一次激光輻射可在玻璃上產(chǎn)生一種輪廓鮮明的可見標記，但是裂紋和應力圖案的方向將向垂直于激光移動的方向擴展。標記打印后短時間內甚至幾天后，這些垂直于激光移動方向的裂紋將形成新的裂紋，擴展到原標記外附近區(qū)域形成碎片，從而影響標記的清晰度。利用多次激光輻射，使與標記區(qū)域相鄰的區(qū)域通過熱傳導被加熱，從而使這些區(qū)域形成應力梯度，減少二次破裂的可能性。采用這種方法在鈉鈣玻璃和硼硅酸鹽玻璃上打標十分有效。一次激光輻射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打標比較有效，因為這兩種材料膨脹系數(shù)很低。
        第二種方法是利用一系列環(huán)狀裂紋形成文字、條形碼、方塊或矩形碼以及其他形狀碼圖案。玻璃通過加熱和冷卻循環(huán)產(chǎn)生低密度環(huán)狀裂紋。玻璃加熱時產(chǎn)生膨脹擠壓周圍材料，當溫度升高到玻璃軟化點溫度時，玻璃快速膨脹形成一個低密度材料的凸出玻璃表面的圓頂。
        由于光斑能量呈高斯分布，因此光斑中心處的溫度較高。當這個高溫區(qū)回到接近起始位置時，在這個區(qū)域形成環(huán)狀裂紋的中心。在低密度形成區(qū)和標準密度區(qū)之間的接合處形成穩(wěn)定的環(huán)狀裂紋。這種方法適合于在普通光學材料和回火玻璃、化學增強玻璃或者普通鈉鈣浮法玻璃上打標。
        第三種方法也是采用同樣的加熱和冷卻過程，都是使某一特定體積的玻璃表面發(fā)生變化。但是第三種方法所用光斑的尺寸比較大，在兩種密度區(qū)域接合處的界線沒有環(huán)狀裂紋方法那樣分明。這種方法產(chǎn)生的標記不是立即就能看得見的，要求稍微加壓之后才開始沿激光標記區(qū)域產(chǎn)生格狀裂紋。用所產(chǎn)生的無碎片龜裂狀條紋填充圖案形成文字、圖形和各種碼。因為這種方法要求純質表面，所以用高質量的汽車玻璃能打印出清晰的標記。
        激光設備在玻璃打標領域具有以下優(yōu)點：
        1、維護成本低，激光打標是非接觸式打標，不受通常模具打標的疲勞使用壽命的限制，在批量加工使用中的維護成本極低。
        2、使用精密工作臺能進行精細微加工，使用顯微統(tǒng)或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。
        3、加工產(chǎn)品精細、美觀，激光標刻能在各種金屬與非金屬表面形成的具有立體效果的字面。激光標刻的文字字形端正工整，線條流暢大方，字體美觀雅致，所刻團不失真；能保持原圖的創(chuàng)作風格及圖形原有的神韻。采用激光標刻的產(chǎn)品，美觀、大方，具有很好的視覺效果。
        4、可穿過透光物質（如石英、玻璃），對其內部零部件進行加工。
        5、使用范圍廣，激光打標可以在鋼鐵、鋁、銅、鈦、金銀等不同金屬與合金的表面及陶瓷、玻璃、塑料、橡膠、木材到呢個各種非金屬的表面刻下永久標記。
        6、可靠性高，打標深度<=8mm，激光標記具有抗磨損，不褪色的優(yōu)點，標記清晰、持久、永不磨滅。
        7、采用激光打標技術制作出的標記仿制和更改都非常困難，在一定程度上具有很好的防偽作用。
        8、標記靈活，由于激光和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上編程，即可實現(xiàn)激光打標輸出，并可隨時變換打標設計，從根本上替代傳統(tǒng)的模具制作過程，為縮短產(chǎn)品升級換代周期及柔性生產(chǎn)提供了有利工具。
        9、打標速度快，速度可達3000-7000mm/s，甚至達到9000mm/s，通過的打標過程均可以在數(shù)秒內完成。一個標準計算機鍵盤的打標可以在12秒內完成。激光打標系統(tǒng)均配備計算機控制系統(tǒng)，可以與高速流水生產(chǎn)線靈活配合。
        10、無污染，無噪音，無耗材，節(jié)省能源。
        11、操作簡單，使用違紀數(shù)控技術能實現(xiàn)自動化加工，能用于生產(chǎn)線上對零部件進行高速度、高效率地加工，能作為柔性加工系統(tǒng)中的一部分。
        12、非接觸式打標，沒有機械力，加工材料不變形，受損小。
        13、可以利用棱鏡、反射鏡系統(tǒng)、光纖系統(tǒng)或波導管系統(tǒng)將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。
        14、打標精度高，激光打標的點直徑可達0.02mm，最小打標字符0.5mm。