中新浙江網(wǎng)4月28日電 一副破損的模具，只要在損傷處熔覆一層特殊材料，再用激光器一照，就可重新投入生產(chǎn)。寧海盛源激光科技公司憑借這一“絕活”，一年內(nèi)已經(jīng)“救活”了價(jià)值5000多萬元的報(bào)廢模具、軋輥。 

　　“工業(yè)設(shè)備上的軋輥、模具等類型多樣，每種的材質(zhì)、硬度各不相同，要找到匹配的原材料并不容易，為此，報(bào)廢的部件一般直接丟棄�！笔⒃垂�司��(fù)責(zé)人就遇到過這樣的情況：一家臺資企業(yè)的機(jī)械設(shè)備由于兩根軋輥損壞了，機(jī)器的原產(chǎn)地又暫時(shí)缺貨，結(jié)果該企業(yè)停產(chǎn)了一個(gè)多月，損失四五十萬元。 

　　盛源公司正是解決了原材料“缺失”問題。技術(shù)人員首先對損壞部件進(jìn)行原料分析，然后從鐵、鎂等上百種原料粉中配比出適合的比率，熔合成近似原材料的特殊材料。此外，盛源公司還從德國引進(jìn)價(jià)值3000萬元的激光器，用來把復(fù)制的材料熔覆到損傷表面。比起傳統(tǒng)電鍍、火焰堆焊等修復(fù)技術(shù)，激光熔覆能達(dá)到完全融入原材料的效果。 

　　“復(fù)制”原料，并不是件容易的事。盛源公司技術(shù)人員介紹說，每一種元素的比率都不能有偏差。有一次，他們研究58度硬度的軋輥材料時(shí)，鐵粉劑量多了1克，制造出來的原料就容易開裂。 

　　激光熔覆工藝也為企業(yè)節(jié)省了成本。寧海一家軋鋼廠，每個(gè)月報(bào)廢四五根軋管，每根最便宜也要四五千元，貴的上萬元�，F(xiàn)在有了盛源公司的新工藝，只需支付軋管成本的10%到30%，不到一個(gè)小時(shí)，就可以使“舊管”變“新管”。據(jù)了解，盛源公司僅去年接下的5個(gè)小型煉鋼廠的軋輥修復(fù)業(yè)務(wù)，就為這些企業(yè)省下了500多萬元的支出。 

　　北京一些專家在考查過盛源公司后表示，用激光修復(fù)的模具、軋輥，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都不低于原產(chǎn)品